D级压力容器许可证证书查询

C2.1.1 人员

C2.1.1.1质量保证体系人员

C2.1.1.2 技术人员制造单位应当配备产品制造所需要的技术人员。制造单位同时设计本单位制造的压力容器的，应当具备本附件 C1.2 条规定的人员条件要求，并且专职设计人员总数一般不少于 5 人，其中审批人员不少于 2 人，A4 级压力容器制造单位专职设计人员数量可根据其实际工作量适当降低。各级别制造单位技术人员数量见表 C-3 的要求。

C2.1.1.3焊工

    采用焊接方法的压力容器制造单位，应当配备产品制造需要并且具备相应资格的持证焊工，焊工的持证项目应当满足产品制造需要。持证焊工人数的要求见表 C-4 要求。采用焊接机器人的，相应许可级别的持证焊工人数可减少 1 人。

C2.1.1.4无损检测人员

（1）由本单位进行无损检测的，无损检测人员持证项目和数量应当符合表 C-5 的要求；

（2）采用衍射时差法超声检测（TOFD）的制造单位，应当配备TOFDⅡ级人员不少于 2 人。

C2.1.2工作场所

1） 具有相应级别产品制造需要的生产场地；

2） 产品承压部件的焊（粘）接必须保证在室内作业完成；大型承压部件在室外焊（粘）接时，有必要的保证焊（粘）接质量的防护措施；

3） 具有原材料和焊（粘）接材料存放要求的库房或者专用场地，具有有效的防护措施；

4） 具有与所制造产品相适应的耐压试验、泄漏试验和其他相关试验的专用场地及防护措施，并且符合有关安全技术规范及相关标准的要求；

5） 具有满足防护要求、空间适应产品检测需要的射线曝光室或者检测专用场地，并且具有保证底片冲洗质量和底片保存的专用场所，具有无损检测仪器和器材存放要求的场所。制造单位同时具有压力容器设计能力的，应当具有专门的设计工作机构和场所。

C2.1.3生产设备与工艺装备

1） 制造单位应当具有产品制造需要的切割设备、成形设备、机加工设备、焊接设备、焊接材料烘干和保温设备、起重设备、表面处理设备等，以及必要的工装；具有与产品制造工艺相适应的热处理炉，并且配有自动记录温度曲线的测温仪表。

2） 制造单位同时具有压力容器设计能力的，应当具有满足本附件 C1.1 条规定的设计装备和设计手段。

3） 不锈钢、有色金属压力容器制造单位还应当满足以下条件：

a） 具有专用的生产厂房（或者清洁场地）和生产设备，不得与碳钢混放或者混合生产；对于钛、锆、钽等容器的制造，还应当有专用的洁净封闭厂房；

b） 钛、锆等活性金属压力容器制造单位，具有满足材料切割要求的切割设备；

c） 钛、锆等活性金属压力容器的热处理设备具有保持还原性气氛的能力。

 C2.1.4 检测仪器与试验装置

1） 制造单位应当具有产品制造需要的检测平台、无损检测仪器、理化检验仪器、耐压试验装置和泄漏试验装置等；

2） 专项条件规定不允许外委的检测和试验项目，制造单位应当具有相应的检测仪器与试验装置；

3） 具有与制造产品相适应的测量装置，并且按照规定进行检定、校准合格。

C2.1.5工作外委

制造单位应当有能力独立完成产品的总体组装、焊（粘）接、耐压试验、检验等制造过程，不允许将压力容器产品的所有受压元件进行外委。制造单位的设计、无损检测、热处理、理化检验以及部件除焊接外的压制、卷制等成形工作可以外委，专项条件规定不得外委的，从其规定。

C2.1.6产品安全性能的制造保证能力

1） 制造单位应当具备保证产品安全性能的制造能力，能够按照有关的安全技术规范及相关产品标准进行制造，并且在产品生产过程中体现质量保证体系的有效实施，提供完整的产品质量证明文件。

2） 制造单位应当具有与压力容器产品制造相关的焊（粘）接、热处理、无损检测、耐压试验、泄漏试验等工艺文件，其中焊（粘）接工艺，制造单位应当依据有关安全技术规范及相关标准建立健全覆盖本单位所有产品的焊（粘）接工艺规程。焊（粘）接工艺规程所依据的焊（粘）接工艺评定应当在本单位进行，由本单位熟练焊（粘）接人员使用本单位的设备设施焊（粘）接试件。